研制開發(fā)了一種水性路標(biāo)涂料。采用特殊的水性高分子材料作乳化劑合成丙烯酸乳液樹脂，并對(duì)水性高分子的羧基做特殊處理，從而使水性涂料的耐水性顯著提高，采用純丙烯酸酯聚合并適度交聯(lián)的辦法使水性涂料對(duì)瀝青路面的附著力顯著提高。 關(guān)鍵詞：水性路標(biāo)涂料；水性高分子乳化劑；耐抽性 0前言 目前我國(guó)路標(biāo)涂料以丙烯酸類常溫溶劑型和石油樹脂及松香改性樹脂類的熱熔型為兩大支柱。丙烯酸樹脂具有突出的耐候性，保光保色性，干燥速度快，非常適宜作路標(biāo)涂料。20世紀(jì)90年代，隨著我國(guó)丙烯酸工業(yè)的迅速發(fā)展，丙烯酸路標(biāo)涂料成了我國(guó)溶劑型白干路標(biāo)涂料的主流。很顯然，這類涂料存在著有毒、易燃、易爆和污染環(huán)境的嚴(yán)重弊端。水性路標(biāo)涂料屬低HAP(有害氣體污染物)和低VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的環(huán)保型涂料，其開發(fā)和應(yīng)用是當(dāng)前涂料的發(fā)展方向。由于其干燥速度快，可形成足夠厚的涂膜，對(duì)玻璃珠的粘結(jié)力好，耐磨性好，在美國(guó)、歐洲及澳大利亞等國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用 水性丙烯酸樹脂與溶劑型丙烯酸樹脂涂膜的特性一致(在單體配方相同條件下)，但通常情況下水性樹脂膜的耐水性和附著力不如溶劑型樹脂。本文采用具有一定酸值的堿溶性丙烯酸固體樹脂(酸值215mgKOH／g，不溶于冷熱水)，經(jīng)用氨水溶解后作為乳化劑，合成純丙烯酸乳液樹脂，此樹脂的流變性良好，對(duì)顏填料的潤(rùn)濕性好，配制涂料時(shí)無需加水性分散劑及水性增稠劑等水溶性助劑，又在涂料配方中加入能在成膜過程中使羧基交聯(lián)的助劑，更進(jìn)一步降低了膜的親水性。成膜過程中會(huì)有兩個(gè)化學(xué)反應(yīng)自動(dòng)發(fā)生，一是作為乳化劑部分的水性丙烯酸樹脂的銨鹽自行分解，釋放出羧基和氨氣(進(jìn)入大氣)，從而使樹脂的水溶性喪失，二是游離出的羧基與交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)，使羧基的親水性進(jìn)一步降低，同時(shí)使相對(duì)分子質(zhì)量在1萬左右的堿可溶性樹脂分子發(fā)生交聯(lián)，相對(duì)分子質(zhì)量急劇增，由熱塑型向熱固型轉(zhuǎn)變，致使體系的親水性顯著降低。水性自由基引發(fā)劑(過硫酸銨)雖然是完全水溶性的，但其加量甚微，加之在反應(yīng)過程中，引發(fā)劑和單體分子形成了相對(duì)分子質(zhì)量大于2O萬的高分子(乳液聚合的特性)]，引發(fā)劑的水溶性也基本喪失。因此整個(gè)水性樹脂體系不存在明顯的親水性因素，確保了涂料優(yōu)異的耐水性能。 成膜過程的化學(xué)反應(yīng)可表述如下： 1樹脂的合成 1．1主要原材料 表1合成樹脂用主要原材料及其規(guī)格 1．2生產(chǎn)工藝及技術(shù)指標(biāo) 在夾層反應(yīng)器中加入水，氨水和樹脂，加熱到80℃，攪拌，待固體丙烯酸樹脂完全溶解后，加入引發(fā)劑過硫酸銨，攪拌溶解，滴加丙烯酸丁酯單體，體系溫度會(huì)自動(dòng)上升，用水冷卻帶走反應(yīng)放出的熱量，控制溫度80～90℃，在90min內(nèi)加完全部單體，隨后繼續(xù)保溫?cái)嚢?h，冷卻到50℃，出料，過濾，所得樹脂的指標(biāo)如表2所示。 表2臺(tái)成樹脂的質(zhì)量指標(biāo) 2 路標(biāo)涂料的配方及生產(chǎn)工藝 2．1原料及配方 表3制備涂料用原材料及配比 2．2生產(chǎn)工藝 將配方量的水、樹脂、交聯(lián)劑放人混合桶中，攪拌下加入各種粉料，分散均勻后，用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度合格，出料，過濾，包裝。 2．3涂料產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 參照GB9755